El arte de darle forma a una tabla de surf

Las tablas de surf Waterboyz se fabrican en nuestra fábrica ubicada en Pensacola, FL. Elaboramos cada tabla a mano durante muchas horas y días por un artesano experto. La fabricación de tablas de surf es una hermosa fusión de arte y ciencia.

Existen dos métodos de construcción comunes para construir tablas de surf que comúnmente se conocen como poliuretano o epoxi. Las principales diferencias son el material del núcleo y el tipo de resina. El método de poliuretano suele consistir en un núcleo de poliuretano y resina de poliéster, mientras que el método epoxi suele consistir en un núcleo de poliestireno expandido (EPS) y resina epoxi. Ambos métodos comienzan con la talla de la tabla a partir de una tabla de surf en blanco, que es un gran trozo de espuma que actúa como núcleo de la tabla. En el interior de la mayoría de los espacios en blanco de poliuretano (PU) hay una pieza de madera llamada larguero, pegada entre dos bloques de espuma, que proporciona flexibilidad y resistencia. Cada espuma tiene su propia densidad, nivel de flexibilidad, fortalezas y debilidades. La espuma de PU tiene mayor densidad y más resistencia, mientras que la espuma de EPS es más ligera y flotante.

 

El tablero tradicional tiene un núcleo de espuma de poliuretano (PU) y está recubierto con fibra de vidrio y una resina de poliéster. Los tableros de poliuretano dominan el mercado de la espuma desde hace algún tiempo; sin embargo, el EPS, que ganó popularidad a finales de los años 90 y aún más cuando el gigante de las láminas de PU Clark Foam cerró en 2005, está ganando cuota de mercado. Los tableros de nueva generación están fabricados con espuma EPS y recubiertos con fibra de vidrio y resina epoxi. Los tableros con núcleo de poliestireno son más livianos y más respetuosos con el medio ambiente que los tableros con núcleo de poliuretano; con el programa de vidriado correcto y la colocación adecuada de fibra de vidrio reforzada y carbono se puede lograr la misma durabilidad asociada con los tableros de PU.

Los pasos de la producción de una tabla de surf, aunque sencillos de escribir, tardan años en dominarse. Tomemos, por ejemplo, el paso uno. “Abordar el espacio en blanco”. Como probablemente imaginaste, esto sólo significa que el modelador dará un paso atrás y mirará el trozo de material salvaje que tiene delante. Suena bastante simple ¿verdad? Por el contrario, durante el resto del proceso, el modelador luchará con el material para lograr que haga exactamente lo que había imaginado. Por lo tanto, tenga en cuenta el nivel de cuidado que se pone al darle forma a la tabla mientras destacamos los siguientes pasos y si compra una tabla en una tienda local, ¡agradezca al moldeador!

Paso 1: abordar el espacio en blanco

• El interior de una tabla de surf está hecho de espuma liviana, que la mayoría de los fabricantes compran y luego recortan al tamaño adecuado. El shaper o el cliente decidirán una forma básica para la tabla de surf. Puede ser un longboard con un nose ancho para montarlo fácilmente, o una tabla de rendimiento más corta con dimensiones estrechas o un fish con una cola de golondrina ancha para tener mucha libertad de movimiento.

Paso 2: Dar forma

• Después de decidir la forma, el modelador comenzará a dibujar en el espacio en blanco la forma deseada. Una vez que el dibujo esté completo, es hora de cortar alrededor del contorno. Después de cortar el contorno, pasarán un bloque de lijado a lo largo de los bordes irregulares de la espuma para suavizarlos. Consigue los bordes lo más planos y uniformes posible, ya que serán el punto de partida para dar forma a los rieles.
• Afeite la espuma hasta obtener el espesor deseado. Conecte la cepilladora eléctrica y ajústela a la profundidad adecuada. Pasa la cepilladora sobre la superficie exterior de la pieza en bruto para cortar una fina capa de espuma a la vez. Repite este proceso, volviendo siempre a pasar la superficie en la misma dirección, hasta que la tabla quede tan gruesa o delgada como desees.
• Ahora que el tablero tiene la forma y el grosor correctos, puede comenzar a agregar el "rocker" o curvatura hacia arriba del tablero.
• El último paso para darle forma a tu tabla de surf es afeitar y redondear los rieles o los bordes exteriores de la tabla. Usando la herramienta Surform, raspe el borde plano del contorno del espacio en blanco para que forme un bisel. Haga lo mismo en ambos lados del borde biselado donde llega a una punta. Completa los carriles pasándolos por encima con el taco de lijado, haciendo que la pendiente sea lo más suave y gradual posible.

           

Paso 3: Trabajo de color (si es necesario)

• El trabajo de color se puede realizar mediante varios métodos diferentes. El color se puede rociar o aplicar con brocha directamente sobre la espuma o el color se puede mezclar con la resina mediante pigmento o tinte y aplicar mediante el proceso de vidriado. En los últimos 8 a 10 años nos hemos inclinado mucho por realizar la mayor parte de nuestro trabajo de color mediante pigmentos y tintes en el proceso de vidriado, ya que realmente nos gusta el aspecto y la permanencia del color.

Paso 4: acristalamiento

• "Glassing" es un término utilizado para todo el proceso de fibra de vidrio y sellado del tablero. Laminar la fibra de vidrio a la espuma es el paso uno, y sellar el recubrimiento con resina es el paso 2. El primer paso en el vidriado es determinar cuánta tela de fibra de vidrio vas a poner en tu tabla. Esto se llama "programa de vidrio" y dicta la resistencia y el peso finales de su tabla. Cuanto más vidrio uses, más pesada, pero más fuerte será tu tabla. En cuanto a qué tipo de resina se utiliza, estas son las reglas. La resina de poliestireno se puede utilizar únicamente para piezas en bruto de poliuretano. La resina epoxi se puede utilizar tanto en piezas en bruto de PU como en piezas de EPS. La resina epoxi también es generalmente una resina más respetuosa con el medio ambiente, también es más cara y más resistente que la resina de poliestireno. Utilizamos resina epoxi exclusivamente desde 2015.

Paso 6: lijar y pulir

• Esta es la etapa final en la fabricación de una tabla de surf. Terminar con lija y abrillantador. El cuidado que se tenga durante este paso será fundamental para garantizar que la tabla terminada sea exactamente lo que el moldeador había imaginado. También es fundamental para la resistencia y durabilidad del producto final. Se requiere una cantidad considerable de talento en cada paso del proceso y especialmente en la etapa final.

Este es un proceso largo e increíblemente laborioso, así que asegúrate de cuidar tu nueva tabla de surf. Y lo más importante, ¡diviértete y aprovecha al máximo tu nueva tabla! Si está interesado en explorar nuestros tableros de stock, consulte el enlace aquí. Si está interesado en construir una tabla personalizada, envíe un correo electrónico a help@waterboyz.com y nos comunicaremos con usted para construirle una tabla de surf personalizada.